在规模化智能制作与标准化质量管控方面获得体系化效果的会集体现，标志着我国高端激光配备制作才能已赢得全球商场信任。

  第10000台设备的成功下线万平方米的超级工厂全面迈入老练高效运营的新阶段。DreamSpace超级工厂以“单体面积更大、运作功率更加高、艺术感更强”的职业标杆之姿，完成了全流程流水线与单元化出产的深层次地交融。济南邦德激光股份有限公司董秘兼总裁办主任陆国豪表明：“DreamSpace超级工厂完成了出产流程的高效协同与安稳输出，保证了产能的高度牢靠。”现在，工厂流水线条，月产能可达千台以上，为继续交给供给坚实保证。

  、激光头号中心部件的研制与精细出产。经过继续优化产线布局、精益出产与智能办理，工厂已构建起高效的物流体系、标准化的作业流程与智能化的管控体系，推进全体出产功率全面提高。

  邦德激光将“零缺点”理念深度融入产品全生命周期，构建起以数字化为中心的闭环质量生态。济南邦德激光股份有限公司出产中心总经理刘建强表明：“经过硬件自动化、软件智能化、办理精益化的深层次地交融，咱们完成了出产全过程的可视、可控与可调。”

  从研制源头开端，超大试制车间与产线严密联动，选用IPD开发形式，确认保证产品从概念阶段即具有高牢靠性。在出产端，每台设备需阅历超300道苛刻质检——包含千级洁净环境下的精细光学安装、2000小时满功率不间断老化测验，以及－20℃至60℃的极点环境验证。这套贯穿一直的标准化体系，构成了保证万台设备功能如一的中心防地。

  此外，工厂打造了掩盖研制、供应链、出产到售后全流程的邦德QMS全息质量渠道。该渠道集成18个功能模块，完成质量数据的全程可追溯、实时可管控与继续可优化。一起，工厂经过会集动力管控与自研节能体系，对温湿度与洁净度进行智能化调控，为高精度制作供给安稳的物理环境。现在中心部件出产线已全面导入LCIA演示线，要害工序完成全自动化作业，保证工艺的精细与安稳。

  机，集成了“四卡盘双工序并行加工”等中心技术，大幅度的提高了加工功率与资料利用率，其杰出功能是邦德